摘要：鞋帶雖小，卻是鞋類產品中與穿著體驗和安全息息相關的關鍵部件。其耐磨性能直接決定了產品的耐用性與可靠性。本文系統(tǒng)性地介紹了鞋帶耐磨試驗的技術原理、主流測試標準（如SATRA、GB/T）、設備操作流程、結果評估方法及其在產品開發(fā)與質量控制中的核心價值。

一、 引言：為何要關注鞋帶耐磨？

在鞋類的日常使用中，鞋帶頻繁地與鞋眼（鞋孔）、鉤心以及相互之間發(fā)生摩擦。這種持續(xù)的摩擦會導致：

1. 表面起毛、斷紗：影響美觀，并逐步削弱鞋帶強度。

2. 最終斷裂：可能導致穿著者絆倒，在運動或特定工作場景中帶來安全風險。

3. 用戶體驗下降：磨損的鞋帶更難系緊，且外觀陳舊。

因此，對鞋帶進行科學、可量化的耐磨性能測試，是評估其質量等級、驗證新材料、改進生產工藝不能缺少的一環(huán)。

二、 主流測試標準與方法

國際上和國內有多種針對鞋帶、織帶耐磨性的測試標準，其中代表性的是英國SATRA TM93、154標準。中國的國家標準也與之類似。

1. 測試原理
核心原理是模擬實際使用中的摩擦工況。將鞋帶試樣在特定張力下，與一個標準磨料（通常是砂紙或特定材質的鞋眼）進行往復式或單向摩擦，直至達到規(guī)定的摩擦次數(shù)或試樣斷裂。通過記錄摩擦次數(shù)或評估磨損狀態(tài)來判定其耐磨等級。

2. 常用測試標準

• SATRA TM27: 鞋帶耐磨試驗方法

• 耐磨次數(shù)：鞋帶被磨斷時的總摩擦次數(shù)。

• 預設次數(shù)后評估：進行指定次數(shù)（如5,000次、10,000次）后，檢查鞋帶是否出現(xiàn)斷紗、破洞等損壞，或測量其剩余強度。

• 磨料：實際使用的金屬/塑料鞋眼。

• 負載：在鞋帶兩端施加規(guī)定的張力

• 摩擦行程與頻率：設備以固定的行程和頻率帶動磨料與鞋帶進行往復摩擦。

• 設備：CS-6048鞋帶耐磨試驗機。

• 試樣準備：截取一定長度的鞋帶樣本。

• 安裝試驗，設置測試次數(shù)，調整速度。開始測試
  

  
  

• GB/T 3903.36-2021《鞋類 鞋帶耐磨性能試驗方法》
  該國家標準在原理和方法上與SATRA TM93、154高度一致，為中國市場提供了統(tǒng)一的測試依據(jù)。

3. 測試設備詳解
以典型的鞋帶耐磨試驗機為例，其主要組成部分包括：

• 驅動系統(tǒng)：提供平穩(wěn)的往復運動。

• 夾具機構：一端固定磨料，另一端夾持鞋帶兩端并施加恒定的張力。

• 張力控制系統(tǒng)：通常通過砝碼或氣動裝置實現(xiàn)，確保測試過程中張力恒定。

• 計數(shù)器：精確記錄往復摩擦的次數(shù)。

• 自動停機功能：當鞋帶斷裂時，設備能自動停止并記錄最終次數(shù)。

三、 測試流程（以SATRA TM154為例）

1. 準備階段：

• 在標準溫濕度環(huán)境下（如23±2°C，50±10%相對濕度）對鞋帶試樣進行狀態(tài)調節(jié)。

• 裁剪至少3根有效試樣，以確保結果的代表性。

• 安裝新的標準砂紙或指定磨料。

2. 安裝試樣：

• 將鞋帶穿過設備夾具，使其平直地接觸磨料。

• 在鞋帶兩端施加規(guī)定的標準張力負載。

3. 執(zhí)行測試：

• 設置測試次數(shù)。

• 啟動設備，開始摩擦測試。

4. 結果記錄與評估：

• 視覺評估：對照標準樣照，評估起毛、磨損等級。

• 強度保留率測試：將測試后的鞋帶進行拉伸強度測試，與未測試的原始鞋帶對比，計算強度損失率。

  方法（定性/半定量）：在完成預設次數(shù)后，取出試樣：